Macchina laminatrice per pellicole 1050GDL

Macchina laminatrice per pellicole 1050GDL
Dettagli:
Impilare ordinatamente la carta da laminare sul piano dell'alimentatore e regolare l'altezza del piano a 5 mm sotto il deflettore della carta. Montare il rotolo di pellicola laminata sull'albero dell'aria di rilascio della pellicola-, bloccarlo in posizione con una spinta e un clic, quindi tirare la pellicola sui rulli di guida della macchina di laminazione principale e fissarla secondo lo schema di infilatura della pellicola. Regolare la tensione dell'albero della pellicola per evitare allentamenti e deviazioni.
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Descrizione
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Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di laminatrici per pellicole 1050gdl in Cina. Se hai intenzione di acquistare una plastificatrice per film 1050gdl con sconto all'ingrosso, ti invitiamo a ottenere un preventivo dalla nostra fabbrica. Tutte le macchine personalizzate sono di alta qualità e prezzo competitivo.

 

Parametro tecnico

 

Dimensioni massime della carta

1200 mm×1050 mm

Dimensioni minime della carta

270 mm×340 mm

Velocità di laminazione

5-100 m/min

Potenza complessiva

60 kW

Dimensioni complessive

9.5m×2.7m×2.65m

Peso complessivo

7000 kg

 

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Visualizzazione dell'attrezzatura

 

 

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Macchina di laminazione automatica ad alta velocità 8FM-1050GDL completa- (coltello a catena)Adatto per

 

 

Prodotti stampati su carta

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Confezione in scatola colorata
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Come scatole per imballaggio alimentare,
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Scatole per l'imballaggio di prodotti elettronici
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Piccole confezioni regalo per cosmetici
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Borse della spesa per centri commerciali
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Borse per la spesa per la promozione del marchio
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Scatole per vino

Prodotti di carta promozionale aziendale

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Manifesti e volantini
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Manifesti di eventi commerciali
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Pagine a colori promozionali del prodotto

 

Pubblicazioni e prodotti cartacei per ufficio

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Libri di testo
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Riviste Calendari da tavolo
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Calendari da parete Biglietti d'auguri
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Cartoline

 

Configurazione Principale e Descrizione Tecnica della Macchina

 

 

Tecnologia di lavorazione delle lastre a muro

L'acciaio 45 è stato-trattato termicamente e lavorato a macchina, con il centro di lavorazione che ha completato il processo.

Motore principale e riduttore

Siemens o Zhejiang Yibang (opzionale)

Freno a polvere magnetica

Taiwan STEK, dotato di controller, consente la regolazione in base al livello di tensione del film adesivo.

Componenti pneumatici:

Tecnologia pubblicitaria di Taiwan

Rilevamento fotoelettrico:

Giappone Omron Electric e Giappone Panasonic Electric (Telemecaniqu)

Sistema di controllo della pressione del rullo inferiore::

Sistema idraulico automatico importato da Taiwan per il controllo del sollevamento e abbassamento automatico dei rulli di gomma pressanti, con elettrovalvole importate per garantire efficacemente una pressione costante.

Metodo principale di riscaldamento del rullo:

Il rullo di pressione 380 utilizza la tecnologia di riscaldamento elettromagnetico con riscaldamento del rullo superiore e regolazione della temperatura-a base di olio, con riscaldamento rapido, controllo preciso della temperatura ed elevate prestazioni di sicurezza.

 

 
 
Struttura complessiva

Installazione del materiale: impilare ordinatamente la carta da laminare sul piano dell'alimentatore e regolare l'altezza del piano a 5 mm sotto il deflettore della carta. Montare il rotolo di pellicola laminata sull'albero dell'aria di rilascio della pellicola-, bloccarlo in posizione con una spinta e un clic, quindi tirare la pellicola sui rulli di guida della macchina di laminazione principale e fissarla secondo lo schema di infilatura della pellicola. Regolare la tensione dell'albero della pellicola per evitare allentamenti e deviazioni.
Debug dei parametri: impostare i parametri tramite il pannello di controllo. Regolare la temperatura del rullo di laminazione su un intervallo appropriato (solitamente 70–100 gradi) in base al materiale della pellicola. Impostare la lunghezza di taglio in base al formato della carta e regolare contemporaneamente la pressione del rullo di incollaggio per garantire una laminazione salda nelle operazioni successive. Il diagramma è il seguente:

Struttura di ciascuna parte

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Sezione di alimentazione della carta nell'alimentatore

 

Dopo l'avvio della macchina, il sistema di alimentazione della carta dell'alimentatore controlla i tempi di aspirazione e soffiaggio dell'aria mediante una camma coniugata. Il dispositivo di aspirazione a vuoto assorbe un unico foglio di carta, che viene poi trasportato da due larghi nastri. I nastri non richiedono regolazioni frequenti durante il trasporto. La carta viene consegnata con precisione alla posizione di guida attraverso il binario di trasporto, preparandosi per la successiva rimozione della polvere e laminazione ed evitando che l'inclinazione della carta influisca sulla precisione dell'elaborazione.

 

Sistema di alimentazione della carta nell'alimentatore

Adotta la tecnologia a camme coniugate per controllare i tempi di soffiaggio dell'aria e aspirazione, consentendo l'alimentazione della carta ad alta-velocità. L'alimentatore è dotato di un meccanismo di pre-caricamento che consente il caricamento continuo della carta senza spegnere la macchina. Nel frattempo, l'aspirazione del vuoto garantisce un'alimentazione stabile della carta e i due nastri larghi non richiedono regolazioni durante il funzionamento.

Dispositivo di rimozione della polvere: adotta una doppia struttura di rimozione della polvere con pennello e rimozione della polvere con pressa per eliminare la polvere sulla superficie della carta. Nella prima fase di spazzolatura, mentre la carta passa attraverso il nastro trasportatore, il rullo della spazzola e le spazzole a fila ruotano in modo sincrono per rimuovere la polvere superficiale. Nel frattempo, la ventola di aspirazione inizia ad aspirare la polvere rimossa nel raccoglitore di polveri per uno scarico tempestivo. Nella seconda fase di pressatura, la carta spazzolata passa attraverso un rullo pressore riscaldato elettricamente, dove le tracce di polvere residua vengono compattate o ulteriormente adsorbite ad alta temperatura e pressione, prevenendo bolle e delaminazione dopo la laminazione causata dalla polvere.

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Sezione di laminazione del nucleo: raggiunge uno stretto legame tra carta e pellicola. Da un lato, il rullo composito in cromo duro con un sistema di riscaldamento elettrico-integrato mantiene una temperatura costante per garantire un riscaldamento uniforme della pellicola. D'altra parte, un servofreno-idraulico insieme a un cilindro idraulico fornisce una pressione stabile per il rullo di laminazione. La carta e la pellicola a tensione controllata-entrano simultaneamente tra i due rulli e la pellicola aderisce perfettamente alla carta sotto l'effetto combinato di temperatura e pressione. Allo stesso tempo, l'albero di svolgimento con freno magnetico a polvere mantiene stabile la tensione della pellicola per evitare sgualciture.

Sezione di taglio automatico: la carta laminata è in forma continua e deve essere tagliata a dimensioni preimpostate. L'unità di taglio a disco rotante di questo modello è dotata di 4 set di lame finemente regolabili, che funzionano automaticamente in base alla lunghezza della carta impostata in anticipo. La carta di peso pari o superiore a 128 g può essere tagliata direttamente online. Per la lavorazione di carta sottile, è possibile attivare il rullo carta inverso per assistere, prevenendo la deformazione e l'arricciatura dei bordi durante il taglio. Dopo il taglio, i bordi della carta sono puliti e privi di bave.

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Sezione di consegna e impilamento della carta: la carta tagliata entra nel sistema di consegna con aspirazione a vuoto e rimane stabile durante il trasporto. L'unità di consegna è dotata di 4 set di meccanismi di jogging laterali e 1 set di meccanismi di jogging posteriori. Quando la carta viene convogliata al tavolo di consegna, i meccanismi laterali ne impediscono l'inclinazione mentre il meccanismo posteriore allinea i bordi d'uscita. Nel frattempo, il rullo di consegna anti-ondulazione migliora la rigidità della carta, garantendo un'impilatura ordinata anche per strisce lunghe. Questo completa l'intero processo di laminazione.

 

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