Macchina per la laminazione di pellicole 1050GC

Macchina per la laminazione di pellicole 1050GC
Dettagli:
Impilare ordinatamente la carta da laminare sul piano dell'alimentatore e regolare l'altezza del piano a 5 mm sotto il deflettore della carta. Montare il rotolo di pellicola laminata sull'albero dell'aria di rilascio della pellicola-, bloccarlo in posizione con una spinta e un clic, quindi tirare la pellicola sui rulli di guida della macchina di laminazione principale e fissarla secondo lo schema di infilatura della pellicola.
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Descrizione
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Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di macchine per la laminazione di pellicole da 1050 gc in Cina. Se hai intenzione di acquistare una macchina di laminazione per film 1050gc con sconto all'ingrosso, ti invitiamo a ottenere un preventivo dalla nostra fabbrica. Tutte le macchine personalizzate sono di alta qualità e prezzo competitivo.

 

Parametro tecnico

 

 

Dimensioni massime della carta

1200 mm×1050 mm

Dimensioni minime della carta

270 mm×340 mm

Velocità di laminazione

5-100 m/min

Potenza complessiva

65 kW

Dimensioni complessive

10m×2.7m×2.65m

Peso complessivo

7500 kg

 

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Visualizzazione dell'attrezzatura

 

 

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FM-1050GC Macchina laminatrice per la rimozione di polvere ad alta velocità completamente automatica adatta per

 

 

Prodotti stampati su carta

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Confezione in scatola colorata
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Come scatole per imballaggio alimentare,
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Scatole per l'imballaggio di prodotti elettronici
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Piccole confezioni regalo per cosmetici
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Borse della spesa per centri commerciali
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Borse per la spesa per la promozione del marchio
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Scatole per vino

Prodotti di carta promozionale aziendale

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Manifesti e volantini
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Manifesti di eventi commerciali
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Pagine a colori promozionali del prodotto

 

Pubblicazioni e prodotti cartacei per ufficio

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Libri di testo
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Riviste Calendari da tavolo
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Calendari da parete Biglietti d'auguri
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Cartoline

 

Configurazione Principale e Descrizione Tecnica della Macchina

 

 

Tecnologia di lavorazione delle lastre a muro

L'acciaio 45 è stato-trattato termicamente e lavorato a macchina, con il centro di lavorazione che ha completato il processo.

Motore principale e riduttore

Siemens o Zhejiang Yibang (opzionale)

Freno a polvere magnetica

Taiwan STEK, dotato di controller, consente la regolazione in base al livello di tensione del film adesivo.

Componenti pneumatici:

Tecnologia pubblicitaria di Taiwan

Rilevamento fotoelettrico:

Giappone Omron Electric e Giappone Panasonic Electric (Telemecaniqu)

Sistema di controllo della pressione del rullo inferiore::

Sistema idraulico automatico importato da Taiwan per il controllo del sollevamento e abbassamento automatico dei rulli di gomma pressanti, con elettrovalvole importate per garantire efficacemente una pressione costante.

Metodo principale di riscaldamento del rullo:

Il rullo di pressione 380 utilizza la tecnologia di riscaldamento elettromagnetico con riscaldamento del rullo superiore e regolazione della temperatura-a base di olio, con riscaldamento rapido, controllo preciso della temperatura ed elevate prestazioni di sicurezza.

 

 
 
Struttura complessiva

Installazione del materiale: impilare ordinatamente la carta da laminare sul piano dell'alimentatore e regolare l'altezza del piano a 5 mm sotto il deflettore della carta. Montare il rotolo di pellicola laminata sull'albero dell'aria di rilascio della pellicola-, bloccarlo in posizione con una spinta e un clic, quindi tirare la pellicola sui rulli di guida della macchina di laminazione principale e fissarla secondo lo schema di infilatura della pellicola. Regolare la tensione dell'albero della pellicola per evitare allentamenti e deviazioni.
Debug dei parametri: impostare i parametri tramite il pannello di controllo. Regolare la temperatura del rullo di laminazione su un intervallo appropriato (solitamente 70–100 gradi) in base al materiale della pellicola. Impostare la lunghezza di taglio in base al formato della carta e regolare contemporaneamente la pressione del rullo di incollaggio per garantire una laminazione salda nelle operazioni successive. Il diagramma è il seguente:

Struttura e funzione di ciascuna parte

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Sezione di alimentazione della carta nell'alimentatore

 

Dopo l'avvio della macchina, il sistema di alimentazione carta dell'alimentatore controlla i tempi di aspirazione e soffiaggio dell'aria mediante una camma coniugata. Il dispositivo di aspirazione aspirante assorbe un unico foglio di carta, che viene poi trasportato da due larghi nastri. I nastri non richiedono regolazioni frequenti durante il trasporto. La carta viene consegnata con precisione alla posizione di guida attraverso il binario di trasporto, preparandosi per la successiva rimozione della polvere e laminazione ed evitando che l'inclinazione della carta influisca sulla precisione dell'elaborazione.

 

Alimentazione della carta nell'alimentatore

La tecnologia a camma coniugata è adottata per controllare i tempi del soffio e dell'aspirazione dell'aria, consentendo l'alimentazione della carta ad alta-velocità. L'alimentatore carta è dotato di un meccanismo di pre-caricamento carta che consente l'alimentazione ciclica della carta senza arrestare la macchina. Nel frattempo, la carta viene alimentata tramite aspirazione e trasportata da due larghi nastri senza regolazione.

- Dispositivo per la rimozione della polvere: adotta una doppia struttura di rimozione della polvere con pennello e rimozione della polvere con pressa per eliminare la polvere sulla superficie della carta. Nella prima fase della rimozione della polvere della spazzola, mentre la carta passa attraverso il nastro trasportatore, il rullo della spazzola e le spazzole a fila ruotano in modo sincrono per rimuovere la polvere galleggiante sulla superficie. Allo stesso tempo, la ventola di aspirazione inizia ad aspirare la polvere spazzolata nel raccoglitore di polveri per scaricarla in tempo. Nella seconda fase di rimozione della polvere di stampa, la carta dopo la spazzolatura passa attraverso il rullo pressore riscaldato elettricamente, dove le tracce di polvere residua vengono compattate o ulteriormente adsorbite ad alta temperatura e alta pressione, prevenendo bolle e delaminazione dopo la laminazione causata dalla polvere.

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Sezione di laminazione del nucleo: raggiunge uno stretto legame tra carta e pellicola. Da un lato, il rullo composito in cromo duro con-sistema di riscaldamento elettrico integrato mantiene una temperatura costante per garantire un riscaldamento uniforme della pellicola. D'altro canto, il booster pneumoidraulico-insieme al cilindro idraulico fornisce una pressione stabile per il rullo di laminazione. La carta e la pellicola a tensione controllata-entrano simultaneamente tra i due rulli e la pellicola aderisce perfettamente alla carta sotto l'effetto combinato di temperatura e pressione. Allo stesso tempo, l'albero di svolgimento con freno magnetico a polvere mantiene stabile la tensione della pellicola per prevenirne l'increspatura.

Sezione di taglio automatico: la carta laminata è in uno stato continuo e deve essere tagliata alla dimensione preimpostata. Il dispositivo di taglio a disco rotante di questo modello è dotato di 4 set di lame finemente regolabili, che funzionano automaticamente in base alla lunghezza della carta impostata in anticipo. La carta da 128 g o superiore può essere tagliata direttamente online. Per l'elaborazione di carta sottile, è possibile attivare il rullo carta inverso per assistere, prevenendo la deformazione e l'arricciamento della carta sottile durante il taglio. I bordi della carta sono puliti e privi di bave-dopo il taglio.

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Sezione di consegna e impilamento della carta: la carta tagliata entra nel sistema di consegna della carta con aspirazione a vuoto e rimane stabile durante il trasporto. Il dispositivo di consegna della carta è dotato di 4 set di meccanismi di sollevamento laterali e 1 set di meccanismi di pareggio posteriori. Quando la carta viene trasportata al tavolo di consegna, i meccanismi di sollevamento laterali prevengono l'inclinazione della carta e il meccanismo di pareggio posteriore allinea i bordi posteriori dei fogli di carta. Allo stesso tempo, il meccanismo di pressatura e prevenzione delle onde-della carta ne migliora la rigidità, garantendo un'impilatura ordinata anche per lunghe strisce di carta, completando così l'intero processo di laminazione.

 

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