La fustellatrice automatica per fogli di carta- è una delle apparecchiature di post-stampa più tecniche nel settore della stampa e dell'imballaggio. A causa dei numerosi processi di fustellatura e dei complessi collegamenti meccanici, la competenza nella configurazione della macchina determina direttamente la precisione della fustellatura e l'efficienza produttiva del prodotto. Molte aziende incontrano spesso problemi quali alimentazione di fogli obliqui, errori di registrazione e pressione irregolare dopo la sostituzione del lavoro, delle scorte di carta o dei materiali; ciò spesso richiede esecuzioni di prova che richiedono molto tempo-, con conseguente spreco di materie prime e ritardi nella consegna. Questo documento introduce sistematicamente le procedure di configurazione della taglierina completamente automatica e fornisce una soluzione passo passo-per- ai tre guasti più comuni per aiutare gli operatori a stabilire rapidamente un metodo scientifico di configurazione della macchina.
Preparazione iniziale prima dell'installazione
Prima di iniziare l'installazione vera e propria, è necessario completare le seguenti attività preparatorie per evitare ripetizioni dovute a condizioni iniziali insufficienti:
Controllare le condizioni della carta: assicurarsi che il contenuto di umidità e la deformazione del cartone rientrino entro limiti accettabili. Se la carta viene conservata per più di 24 ore e l'umidità ambientale cambia, è necessario regolarla nuovamente nell'ambiente dell'officina di produzione prima di essere caricata nella macchina. La carta molto deformata è la causa principale dell'instabilità nell'alimentazione dei fogli.
Controllare l'installazione della matrice: assicurarsi che la matrice sia installata correttamente durante la tracciatura, che la lama sia nell'orientamento corretto, che lo spessore della piastra (matrice) sia conforme alle specifiche della matrice, che i bulloni di fissaggio dell'angolo siano serrati in modo uniforme e che non vi siano allentamenti o sollevamenti.
Pulire l'area di alimentazione della carta: rimuovere frammenti di carta, residui di adesivo e oggetti estranei dal piano di alimentazione della carta, dalla parte anteriore, laterale, dalla fustellatrice, ecc. e garantire un canale di alimentazione della carta pulito e liscio.
Creare un punto di riferimento di registrazione utilizzando i segni di stampa: selezionare il campione stampato e determinare la posizione dei segni di registrazione (mirino o segni d'angolo) come riferimento per le successive regolazioni di configurazione.
II. Procedure di installazione standard
Passaggio 1: regolare il meccanismo di alimentazione.
Impilare ordinatamente la carta sul piano di alimentazione e regolare la guida della carta per assicurarsi che i lati siano allineati. Regolare l'altezza dell'ugello di aspirazione a circa 3-5 mm sopra la superficie superiore della risma di carta e regolare il flusso d'aria di aspirazione in modo che il singolo foglio si alzi e scenda in modo costante senza che la carta si raddoppi o fuoriesca. Controllare se lo spazio tra il rullo di stampa e la piastra di guida corrisponde allo spessore della carta; lo spazio è troppo grande, causando l'inclinazione della carta, e uno spazio troppo piccolo potrebbe graffiare la superficie della carta.
Passaggio 2: modificare le linee guida prima e dopo
Il binario di guida anteriore funge da riferimento per il posizionamento longitudinale della carta nell'area di fustellatura, mentre il binario di guida laterale funge da riferimento laterale, che insieme determinano la posizione iniziale della carta rispetto alla fustella. Regolare l'altezza del blocco di arresto guida in modo che il bordo anteriore della carta tocchi e rimbalzi leggermente per ottenere uno stato di riposo stabile. Regolare la posizione della guida laterale per garantire il corretto orientamento laterale della carta quando il lato entra in contatto. Si consiglia di eseguire un lotto di prova di 5-10 fogli a bassa velocità per verificare l'allineamento del posizionamento.
Passaggio 3: regolare la pressione.
La pressione di fustellatura dovrebbe essere gradualmente aumentata ad un livello inferiore. Per iniziare, impostare la pressione al 70% del valore standard e verificare la presenza di graffi sul campione. Se la carta non è graffiata, aumentare la pressione di circa il 5%, quindi ripetere il test fino a quando i graffi non saranno completamente puliti. Se la pressione è eccessiva, ridurla di conseguenza. Dopo aver impostato la pressione, controllare la qualità del taglio dei quattro angoli della carta; se la profondità di ciascun angolo varia, utilizza il processo preparato (applicazione dei fogli di rappezzatura) per-regolare con precisione la pressione locale.
Passaggio 4: perfezionamento-della registrazione
Dopo aver regolato la pressione, confrontare il campione con il certificato originale stampato per verificare eventuali errori di registrazione. Se l'errore supera l'intervallo consentito, la regolazione longitudinale fine viene effettuata spostando il cavo e la regolazione laterale fine viene effettuata spostando la guida laterale. Limitare ogni regolazione a 0,1 mm e verificare con un'incisione di prova finché l'errore di registrazione non rientra nella tolleranza consentita (tipicamente ±0,1–0,3 mm).
III. Cause e soluzioni per l'inclinazione della carta
L'inclinazione della carta è uno dei problemi più comuni nelle fustellatrici completamente automatiche. Si tratta di una deflessione trasversale durante il trasporto e provoca lo spostamento laterale della posizione di fustellatura.
Motivo 1: aspirazione irregolare alla porta di alimentazione.
Se il volume di aspirazione degli ugelli sinistro e destro è diverso, il lato più grande dell'aspirazione solleverà per primo la carta, determinando una trasmissione distorta. Soluzione: testare la forza di aspirazione rispettivamente degli ugelli di aspirazione sinistro e destro, regolare la manopola di controllo del flusso d'aria per bilanciare la forza di aspirazione su entrambi i lati.
Motivo 2: le risme di carta non sono uniformi.
Se i lati della risma di carta non sono uniformi, l'alimentatore preleva ciascun pezzo di carta da un punto di partenza diverso; questa deviazione cumulativa risulta in una distorsione coerente. Soluzione: riallineare la risma di carta per assicurarsi che tutti e quattro i lati siano piatti; utilizzare le guide della carta per facilitare il posizionamento, se necessario.
Motivo 3: Guida laterale disallineata o pressione della guida laterale non uniforme.
Una pressione della molla insufficiente impedisce alla guida laterale di spingere efficacemente la carta nella posizione di riferimento oppure la piastra della guida laterale potrebbe usurarsi o deformarsi. Soluzione: controllare la tensione della molla della guida laterale, sostituire la molla usurata e verificare che la superficie della piastra della guida laterale sia liscia e irregolare.
Motivo 4: tensione della cinghia di alimentazione carta non uniforme.
Nastro delle cinghie di sinistra e di alimentazione Tensione irregolare, con conseguente velocità di alimentazione incoerente, con conseguente tensione della cinghia di alimentazione debole. Soluzione: controllare e regolare la tensione della cinghia di alimentazione per assicurarsi che i lati sinistro e destro siano uniformi.
IV. INTRODUZIONE Ragioni e soluzioni delle inesattezze di registrazione
Il fattore più diretto che incide sulla qualità dei prodotti è l'imprecisione di registrazione, la deviazione sistematica tra la linea fustellata-e il modello stampato.
Motivo 1: il posizionamento del precursore è irregolare.
L'affaticamento o il danneggiamento della piastra elastica anteriore impediscono alla carta di fermarsi continuamente nella stessa posizione. Soluzione: sostituire la piastra della molla per garantire una forza di contatto costante tra la carta e la guida.
Motivo 2: Forza di bloccaggio della barra di presa insufficiente
Alcuni modelli utilizzano barre di presa per bloccare la carta quando entra nell'area di fustellatura; se le molle della pinza invecchiano o i pattini della pinza si consumano, la forza di serraggio diminuisce, provocando un leggero slittamento durante il trasporto. Soluzione: controllare regolarmente la forza di bloccaggio della barra di presa e sostituire i cuscinetti e la molla della pinza usurati.
Motivo 3: troppi errori di registrazione nel processo di stampa.
Se la precisione della registrazione della stampa non è sufficiente -, con conseguenti posizioni di marcatura di stampa diverse per diversi lotti di carta, le impostazioni precise della fustellatrice non garantiscono la qualità della registrazione visiva del prodotto finale. In questo caso, prima di installare la fustellatrice, è opportuno coordinarsi con il reparto stampa per migliorare la precisione della registrazione di stampa. Motivo 4: Deformazione o deformazione della carta.
La carta si deforma o si deforma a causa dell'umidità o del calore, causando una deviazione delle dimensioni effettive dei numeri di lotto; anche se l'orientamento frontale è accurato, l'allineamento relativo della linea di taglio con il motivo stampato rimane incoerente. Soluzione: controllare la temperatura e l'umidità dell'officina; appiattire la carta molto deformata prima di caricarla.
V. Cause e soluzioni alla pressione irregolare
La pressione irregolare di solito si manifesta con una fustellatura-profondità di taglio irregolare in diverse aree della mappa-con il risultato che alcune aree vengono tagliate e altre no-o profondità di cordonatura irregolari.
Motivo 1: lo stampo si deforma.
Le trafile in legno si deformano a causa dell'umidità, determinando superfici irregolari e una pressione di contatto incoerente tra sezioni specifiche della lama e la piastra di base. Soluzione: verificare che la superficie della fustella sia liscia e sostituire il substrato della fustella se la deformazione supera 0,3 mm.
Motivo 2: piastra di base in gomma Spessore irregolare.
Le differenze nello spessore della piastra di base (foglio di gomma incollato su substrati di acciaio) determinano una pressione locale troppo alta o troppo bassa. Soluzione: Misurare lo spessore di ciascun punto con un micrometro; se la variazione supera 0,05 mm sostituire il foglio di gomma.
Motivo 3: le macchine utensili si deformano o si deformano.
L'uso a lungo-termine causerà l'usura, la deformazione o l'inseguimento del basamento della macchina, con conseguente trasmissione non uniforme della pressione. Tali problemi richiedono di contattare i tecnici del produttore per ispezionare e calibrare la precisione della macchina.
Motivo 4: preparazione-non corretta (imballaggio/spessore)
La selezione errata dello spessore o il posizionamento impreciso della carta di preparazione-esacerba l'eterogeneità della pressione. Soluzione: utilizzare carta specifica per il rilevamento della pressione (come membrane indicatrici di pressione) per valutare con precisione la distribuzione della pressione in tutto il layout e quindi apportare regolazioni precise alla preparazione per le aree sotto-pressurizzate.
Domande frequenti
Domanda 1: La macchina deve essere regolata nuovamente dopo ogni cambio stampo?
Risposta: sì. Diverse matrici differiscono per disposizione, densità tangente, requisiti di produzione, ecc., quindi i parametri di pressione e registrazione devono essere regolati dopo la sostituzione dello stampo. Si consiglia di creare profili dei parametri di configurazione per gli stampi da taglio di uso comune, registrando la posizione del pannello laterale anteriore, le impostazioni di pressione e i dettagli preparati. Questi profili possono essere utilizzati come riferimento per una rapida configurazione della macchina di futuri stampi, riducendo notevolmente i tempi di configurazione.
Quanti fogli campione dovranno essere ritagliati durante l'esecuzione del test per assicurarsi che l'installazione sia completa?
R: Si consiglia di tagliare almeno 10-20 fogli di fila per osservare la stabilità e la pressione di registrazione. La produzione dovrebbe iniziare solo se l'errore di registrazione viene mantenuto entro il limite consentito e la qualità di taglio di tutti i 20 fogli di carta consecutivi è coerente. Non giudicare mai il completamento dell'installazione basandosi solo su uno o due campioni, poiché la dimensione di un piccolo campione non riflette la stabilità della macchina durante il funzionamento continuo.
Q3: Quale livello di precisione dovrebbe essere raggiunto nella registrazione delle taglierine automatiche?
R: In generale, la precisione di registrazione richiesta per la fustellatura-del cartone pieghevole è entro ±0,3 mm, per la fustellatura-di pacchetti di sigarette e cartucce è entro ±0,1 mm e per la fustellatura-di massima precisione (ad esempio etichetta elettronica) è ±0,05 mm o superiore. La capacità di registrazione intrinseca della macchina dovrebbe superare i requisiti del prodotto per garantire un margine di processo sufficiente.
